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钢结构回收全面了解钢结构八大基础知识

2021-09-12 10:32:11

  全面了解钢结构八大基础知识

一、钢结构的特色
1、钢结构自重较轻
2、钢结构作业的可靠性较高
3、钢材的抗振(震)性、抗冲击性好
4、钢结构制作的工业化程度较高
5、钢结构能够准确快速地装置
6、简单做成密封结构
7、钢结构易腐蚀
8、钢结构耐火性差
二、常用钢结构用钢的商标及功能
1、炭素结构钢:Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等
2、低合金高强度结构钢
3、优质碳素结构钢及合金结构钢
4、专门用途钢
三、钢结构的资料选用准则
钢结构的资料选用准则是确保承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性损坏,依据结构的重要性、荷载特征、结构方法、应力状况、衔接办法、钢材厚度和作业环境等因素综合考虑的。
《钢结构规划标准》GB50017-2003提出的四种钢材类型是“宜”运用的类型,是在条件许可时的首先挑选,并不禁止其它类型的运用,只要运用的钢材满意标准的要求即可。
四、首要钢结构技能内容
(1)高层钢结构技能。依据修建高度和规划要求分别选用框架、框架支撑、筒体和巨型框架结构,其构件可选用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好,可选用焊接型钢或轧制型钢,适用于超高建层修建;劲性钢筋混凝土构件刚度大,防火功能好,适用于中高层修建或底部结构;钢管混凝土施工简洁,仅用于柱结构。
(2)空间钢结构技能。空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观,施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量*的结构型式。具有空间刚度大,用钢量低的长处,在规划、施工和检验规程,并可供给齐备的CAD。除网架结构外,空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。
(3)轻钢结构技能。伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构方法。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条,圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓衔接构成的轻钢结构体系,柱距可从6m到9m,跨度可达30m或更大,高度可达十几米,并可设轻型吊四。用钢量20~30kg/m2。现已有标准化的规划程序和专业化生产企业,产品质量好,装置速度快,重量轻,出资少,施工不受时节约束,适用于各种轻型工业厂房。
(4)钢混凝土组合结构技能。以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构,近年来应用规模日益扩展。组合结构兼有钢与混凝土两者的长处,全体强度大、刚性好、抗震功能杰出,当选用外包混凝土结构时,更具有杰出的耐火和耐腐蚀功能。组合结构构件一般可下降用钢量15~20%。组合楼盖及钢管混凝土构件,还具有少支模或不支模、施工便利快速的长处,推行潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层修建的框架梁、柱及楼盖,工业修建柱和楼盖等。
(5)高强度螺栓衔接与焊接技能。高强螺栓是经过磨擦力来传递应力,由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓衔接施工简洁、拆除灵活、承载力高、抗疲劳功能和自锁性好、安全性高级长处,工程中已替代了铆接和部分焊接,成为钢结构制作及装置中的首要衔接手法。在车间内制作的钢构件,厚板应选用主动多丝弧埋焊,箱形柱隔板应选用熔咀电渣焊等技能。现场装置施工中,应选用半主动焊技能和气体维护焊药芯焊丝及自维护药芯焊丝技能。
(6)钢结构防护技能。钢结构防护包括防火、防腐、防锈,一般是选用在防火涂料处理后无需再作防锈处理,但在有腐蚀气体的修建中尚需作防腐处理。国内防火涂料种类较多,如TN系列、MC-10等,其间MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应依据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。
五、钢结构的目标与办法
钢结构工程触及面广,技能难度大,在推行应用中有必要遵从*及行业标准标准。各地建设行政主管部分应重视钢结构工程专业化阶段的建设,安排好质检部队培训作业,并及时总结作业实践和新技能应用。大专院校、规划部分和施工企业应加快钢结构工程技能人员培育,推行技能老练的钢结构CAD。群众学术团体应配合钢结构技能的发展,广泛开展国内外学术交流和培训活动,活跃把钢结构的规划、制作与施工装置技能的总体水平,在近期内能有奖赏的进步。
六、钢结构的衔接办法
钢结构的衔接办法有焊缝衔接、螺栓衔接和铆钉衔接三种。
(一)、焊缝衔接
焊缝衔接是经过电弧发生的热量使焊条和焊件部分熔化,经冷却凝结成焊缝,从而将焊件衔接成为一体。
长处:不削弱构件截面,节约钢材,结构简单,制作便利,衔接刚度大,密封功能好,在一定条件下易于选用主动化作业,生产效率高。
  缺点:焊缝邻近钢材因焊接高温效果构成的热影响区可能是某些部位材突变脆;焊接进程中钢材受到散布不均匀的高温和冷却,使结构发生焊接剩余应力和剩余变形,对结构的承载力、刚度和运用功能有一定影响;焊接结构因为刚度大,部分裂纹一经发生很简单扩展到全体,尤其是在低温下易发生脆断;焊缝衔接的塑性和耐性较差,施焊时可能发生缺点,使疲劳强度下降。
(二)、螺栓衔接
螺栓衔接是经过螺栓这种紧固件把衔接件衔接成为一体。螺栓衔接分一般螺栓衔接和高强度螺栓衔接两种。
长处:施工工艺简单、装置便利,特别适用于工地装置衔接,也便于拆开,适用于需求装拆结构和临时性衔接。
缺点:需求在板件上开孔和组装时对孔,添加制作作业量,且对制作的精度要求较高;螺栓孔还使构件截面削弱,且被衔接件常需彼此搭接或增设辅佐衔接板(或角钢),因而结构较繁且多费钢材。
(三)、 铆钉衔接
铆钉衔接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉,将钉杆烧红后敏捷插入衔接件的钉孔中,然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头,以使衔接达到紧固。
长处:铆接传力可靠,塑性、耐性均较好,质量易于查看和确保,可用于重型和直接接受动力荷载的结构。
缺点:铆接工艺杂乱、制作费工费料,且劳动强度高,故已根本被焊接和高强度螺栓衔接所替代。
七、焊接衔接
(一)焊接办法
钢结构常用的焊接办法是电弧焊,包括手艺电弧焊、主动或半主动电弧焊以及气体维护焊等。
手艺电弧焊是钢结构中最常用的焊接办法,其设备简单,操作灵活便利。但劳动条件差,生产效率比主动或半主动焊低,焊缝质量的变异性大,在一定程度上取决于焊工的技能水平。
 主动焊的焊缝质量稳定,焊缝内部缺点较少,塑性好,冲击耐性好,适合于焊接较长的直接焊缝。半主动焊因人工操作,适用于焊曲线或任意形状的焊缝。主动和半主动焊应选用与主体金属相适应的焊丝和焊剂,焊丝应契合*标准的规则,焊剂应依据焊接工艺要求确定。
气体维护焊是用惰性气体(或CO2)气体作为电弧的维护介质,使熔化金属与空气隔绝,以保持焊接进程稳定。气体维护焊电弧加热集中,焊接速度快,熔深大,故焊缝强度比手艺焊的高。且塑性和抗腐蚀性好,适合于厚钢板的焊接。
(二)、焊缝方法
焊缝衔接方法依据被衔接构件间的彼此位置可分为对接、搭接、T形衔接和角接等四种方法。这些衔接所用的焊缝有对接焊缝和角焊缝两种根本方法。在详细应用时,应依据衔接的受力情况,结合制作、装置和焊接条件进行挑选。
(三)焊缝结构
1、对接焊缝
对接焊缝传力直接、平顺、没有明显的应力集中现象,因而受力功能杰出,对于接受静、动荷载的构件衔接都适用。但因为对接焊缝的质量要求较高,焊件之间施焊空隙要求较严,一般多用于工厂制作的衔接中。
2、角焊缝
角焊缝的方法:角焊缝按其长度方向和外力效果方向的不同,可分为平行于力效果方向的侧面角焊缝、垂直于力效果方向的正面角焊缝与力效果方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。
角焊缝截面方法又分为一般式、平坡式和深熔式。图中hf称为角焊缝的焊脚尺度。一般式截面焊脚边份额为1:1,近似于等腰直角三角形,其传力线弯折较剧烈,故应力集中严峻。对直接接受动力荷载的结构,为使传力平顺,正面角焊缝宜选用两焊角边尺度份额1:1.5的平坡式(长边顺内力方向),侧面角焊缝宜选用份额为1:1的深熔式。
八、螺栓衔接
(一)一般螺栓衔接的结构
1、一般螺栓的方法和标准
钢结构选用的一般方法为大六角头型,其代号用字母M与公称和直径(mm)表明。工程中常用M18,M20,M22,M24。按国际标准,螺栓统一用螺栓的功能等级来表明,如“4.6级”、“8.8级”等。小数点前数字表明螺栓资料的*抗拉强度,如“4”表明400N2,“8”表明800N2。小数点后的数字(0.6、0.8)表明螺栓资料的屈强比,即屈服点与*抗拉强度的比值。
依据螺栓的加工精度,一般螺栓又分为A、B、C三级。
A、B级螺栓(精制螺栓)选用8.8级钢材制作,经机床车削加工而成,表面润滑,尺度准确,且配用Ⅰ类孔(即螺栓孔在装置好的构件上钻成或扩钻成,孔壁润滑,对孔准确)。因为其加工精度高,与孔壁接触紧密,其衔接变形小,受力功能好,可用于接受较大剪力和拉力的衔接。但制作和装置较费工,成本高,故在钢结构中较少选用。
C级螺栓(粗制螺栓)用4.6或4.8级钢制作,加工粗糙,尺度不行准确,只要求Ⅱ类孔(即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm)。在传递剪力时,衔接变形大,但传递拉力的功能尚好,操作无需特殊设备,成本低。常用于接受拉力的螺栓衔接和接受静力荷载或间接接受动力荷载结构中的次要受剪衔接。
2、一般螺栓衔接的排列
螺栓的排列应简单、统一而紧凑,满意受力要求,结构合理又便于装置。排列方法有并排和错列两种排列(如图所示)。并排较简单,错列较紧凑。
(二)一般螺栓衔接的受力特色
1、受剪螺栓衔接
2、受拉螺栓衔接
3、拉剪螺栓衔接
(三)高强度螺栓的受力特色
高强度螺栓衔接按规划和受力要求可分为冲突型和承压型两种。冲突型衔接在接受剪切时,以外剪力达到板件间可能发生的*摩阻力为极限状况;当超过时板件间发生相对滑移,即认为衔接已失效而损坏。承压型衔接在受剪时,则答应冲突力被克服并发生板件间相对滑移,然后外力能够持续添加,并以此后发生的螺杆剪切或孔壁承压的终究损坏为极限状况。 

  


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